Bagaimana mengelakkan keretakan kimpalan pada plat grating keluli? Proses kimpalan satu sisi dan kimpalan dua sisi

Semasa proses pengeluaran dan pemasangan plat grating keluli, kualiti kimpalan secara langsung menentukan kapasiti galas beban dan jangka hayatnya. Walau bagaimanapun, dalam aplikasi sebenar, banyak projek kejuruteraan akan menghadapi masalah keretakan kimpalan plat grating keluli. Apakah sebenarnya punca keretakan kimpalan? Bagaimanakah proses kimpalan satu sisi dan kimpalan dua sisi mempengaruhi kualiti kimpalan plat grating keluli? Artikel ini akan menerangkan secara terperinci cara mengelakkan keretakan kimpalan plat grating keluli untuk memastikan keselamatan pembinaan dan jangka hayat.

A. Punca biasa keretakan kimpalan plat grating keluli

Semasa proses pembinaan, keretakan kimpalan plat grating keluli biasanya disebabkan oleh faktor-faktor berikut:

1. Tegasan kimpalan yang berlebihan

Semasa proses kimpalan, plat grating keluli mengembang akibat haba dan mengecut akibat penyejukan, menyebabkan tegasan dalaman yang besar pada kimpalan. Apabila tegasan dalaman melebihi julat toleransi bahan, keretakan akan berlaku.

2. Bahan kimpalan tidak sepadan dengan bahan plat grating keluli

Jika kekuatan, keuletan, dan pekali pengembangan haba bahan kimpalan tidak sepadan dengan plat grating keluli, keretakan mungkin berlaku selepas kimpalan. Terutamanya untuk plat grating keluli yang digunakan dalam persekitaran yang lasak, pemilihan bahan yang tidak betul akan mempercepatkan kegagalan kimpalan.

3. Kawalan proses kimpalan yang tidak betul

Arus kimpalan terlalu besar atau terlalu kecil, kelajuan kimpalan tidak sekata, dan pengisian kimpalan tidak mencukupi, semuanya akan menyebabkan kualiti kimpalan menurun dan meningkatkan risiko keretakan.

4. Faktor persekitaran

Plat grating keluli mudah retak selepas digunakan dalam jangka masa panjang dalam persekitaran lembap, menghakis atau perubahan suhu yang drastik jika kimpalan tidak dirawat dengan perlindungan anti-kakisan.

B. Kimpalan satu sisi VS kimpalan dua sisi, kaedah kimpalan manakah yang lebih tahan retak?

1. Analisis proses kimpalan satu sisi

Kelebihan:

✔ Pembinaan mudah, kelajuan kimpalan pantas, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.

✔ Sesuai untuk plat grating keluli beban ringan, seperti laluan pejalan kaki, pagar keselamatan, dll.

Kelemahan:

✘ Kimpalan hanya pada satu sisi, dengan kekuatan tegangan dan ricih yang lemah, mudah retak akibat daya luaran.

✘ Sesuai untuk keadaan dengan keperluan beban rendah, tidak sesuai untuk persekitaran impak berintensiti tinggi.

2. Analisis proses kimpalan dua sisi

Kelebihan:

✔ Kimpalan yang kuat, daya lebih sekata, dan ketahanan keretakan kimpalan yang lebih kuat.

✔ Sesuai untuk grating keluli rentang panjang dan beban tinggi, seperti platform industri, platform luar pesisir, dll.

✔ Meningkatkan ketahanan dan mengurangkan risiko keretakan yang disebabkan oleh getaran jangka panjang atau perubahan suhu.

Kelemahan:

✘ Kos pembinaan tinggi dan masa kimpalan yang lama.

✘ Keperluan tinggi terhadap proses kimpalan, memerlukan pengimpal mahir untuk beroperasi.

Kesimpulan: Jika projek memerlukan ketahanan keretakan berkekuatan tinggi, disyorkan untuk memilih proses kimpalan dua sisi.

C. Bagaimana untuk mengelakkan keretakan kimpalan grating keluli?

Untuk memastikan kualiti kimpalan dan mengurangkan risiko keretakan kimpalan, anda boleh bermula dari aspek berikut:

1. Pilih bahan kimpalan yang sesuai

Pilih elektrod atau wayar kimpalan yang sepadan dengan bahan grating keluli untuk mengelakkan keretakan rapuh kimpalan akibat ketidakserasian bahan.

Untuk grating keluli yang berada dalam persekitaran menghakis untuk jangka masa panjang, bahan kimpalan tahan kakisan seperti wayar kimpalan keluli tahan karat boleh dipilih.

2. Gunakan teknologi kimpalan yang munasabah

• Kawal arus dan kelajuan kimpalan: pastikan kimpalan dicairkan sepenuhnya dan elakkan kecacatan kimpalan.

• Pilih kaedah kimpalan yang sesuai: Untuk grating keluli dengan keperluan beban tinggi, kimpalan dua sisi adalah disyorkan.

• Elakkan kimpalan berterusan: Kimpalan berperingkat boleh mengurangkan tegasan kimpalan dengan berkesan dan mengurangkan risiko keretakan.

3. Lakukan rawatan haba kimpalan

Selepas kimpalan, rawatan haba kimpalan (seperti pembajaan) boleh dilakukan untuk mengurangkan tegasan kimpalan dan meningkatkan ketahanan keretakan.

4. Perkukuhkan rawatan anti-kakisan

Selepas kimpalan, galvanisasi celup panas atau perlindungan salutan pada kawasan kimpalan boleh menghalang pengembangan keretakan yang disebabkan oleh kakisan dengan berkesan.

5. Pemeriksaan dan penyelenggaraan tetap

Periksa status kimpalan secara tetap, dan baiki keretakan kecil tepat pada masanya untuk mengelakkan pengembangan yang menjejaskan keselamatan struktur.